紡織造紙用水簡(jiǎn)介：紡織、印染屬于高水耗，高污染的行業(yè)。其年廢水排放量占到了全國工業(yè)廢水排放量的14％左右，足見(jiàn)其用水量所占比重之大。企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統，由于國家對印染企業(yè)的用水限額在不斷提高，無(wú)論從紡織、印染企業(yè)成本角度還是社會(huì )環(huán)保的發(fā)展要求，除了對工藝用水更精細的管理之外，對紡織、印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。

本公司針對紡織、印染行業(yè)開(kāi)發(fā)了整套水處理解決方案，回用水水質(zhì)達工廠(chǎng)用水標準，為企業(yè)解決排污及降低生產(chǎn)成本提供好的服務(wù)。

紡織、印染廢水主要以短纖維多、布毛多；懸浮固體濃度高（包括同時(shí)分散染料和其他膠體物質(zhì)），濁度高；含鹽量高；色度高（剩余染料）等為主要特征。根據印染回用水水質(zhì)要求，必須對印染廢水中剩余染料、助劑、鹽分等物質(zhì)進(jìn)行有效去除。而傳統處理工藝很難達到穩定有效的去除效果。

設備特點(diǎn)

1采用了紡織、印染廢水特定預處理系統，保證整套脫鹽膜系統穩定的進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)。

2印染廢水脫鹽膜系統采用了特殊脫鹽膜，針對紡織、印染廢水高含鹽量、高色度廢水。

3將印染廢水經(jīng)過(guò)處理后直接回用，可為企業(yè)節約50%-70%的工業(yè)用水。

4減少企業(yè)廢水排放量約50%-70%，減少排污成本。

5智能模塊化設計，占地面積小，擴產(chǎn)容易，自動(dòng)化操作，管理方便。

紡織、印染廢水回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠(chǎng)標準。操作流程簡(jiǎn)便，自動(dòng)化運行，適用于目前印染廢水已經(jīng)達標排放的企業(yè)。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。紡織、印染廢水回用工藝視具體印染廠(chǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。

色度：色度達到4-16倍以?xún)?，色度太高，?huì )使白色品種不白或白度不持久，使有色品種的色光不鮮艷，色牢度低。

硬度：50-100 mg/L，硬度過(guò)高的水用于染色洗滌，費皂且易形成不溶性鈣皂，使纖維變脆，色彩變黃，降低原有色彩鮮明度。

鐵鹽：少于0.1 mg/L，避免纖維布產(chǎn)生斑點(diǎn)及染色不鮮艷。

COD：少于50mg/L。

pH：處于6到8之間。

紡織、印染廢水回用水比例：不宜超過(guò)70%，保持新鮮水的加入。

系統鹽份的平衡：原水處理系統中，盡量減少鐵鹽使用，選擇鋁鹽及其它作為絮凝劑。